1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用隔爆型電鈴的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志，包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用隔爆型電鈴（以下簡稱“電鈴”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

      GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Db:交變濕熱試驗方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 2 部分：隔爆型 “d ”

      GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 3 部分：增安型“e”

      GB 4208-1993 外殼防護等級（IP 代碼）

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第 1 部分：總則

      MT/T 661-1997 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件

      MT/T 906-2002 煤礦用隔爆型多功能燈鈴信號裝置

3 產(chǎn)品分類

3.1 型式

3.1.1 防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。

3.1.2 按音響功能方式分為單擊式和連擊式。

3.1.3 按用途分為聲音信號式和聲光兼?zhèn)湫盘柺健?/p>

3.2 型號及含義

3.3 基本參數(shù)

3.3.1 額定電壓：交流 127V、36 V。

3.3.2 交流電源額定頻率：50（60）Hz。

3.3.3 電鈴為短時工作制。

4 技術(shù)要求

4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準和 MT/T661 的有關(guān)規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2 電鈴在下列條件下應(yīng)能正常工作：

      ——環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

      ——環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

      ——空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；

      ——具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      ——無顯著搖動和劇烈振動的環(huán)境；

      ——污染等級：3級；

      ——安裝類別：Ⅲ。

4.3 電鈴內(nèi)不同電位的導(dǎo)電零件之間、導(dǎo)電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離在考慮正確連接電纜后應(yīng)不小于表 1 的規(guī)定。

表 1  電氣間隙和爬電距離

 4.4 電鈴的絕緣部件進行工頻耐壓試驗（試驗電壓值見表 2）時，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

表2 工頻耐壓試驗電壓值

4.5 電鈴內(nèi)接線端子溫升和絕緣線圈溫升應(yīng)不超過表 3 所規(guī)定的值。

表3 極限溫升

4.6 電鈴經(jīng)嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期 12d 的交變濕熱試驗后，不同額定絕緣電壓的絕緣電阻值應(yīng)符合表 4 的規(guī)定，并能承受本標準第 4.4 規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

表4 絕緣電阻值

4.7 對聲光兼?zhèn)涞碾娾彛^察窗的透明件可采用下述兩種結(jié)構(gòu)：

      a.當外露表面積不大于25cm²時，可與外殼直接膠封。膠封結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836.2-2000中8.2.2 的規(guī)定。

      b.采用密封結(jié)構(gòu)是，須符合GB 3836.2-2000中8.2.2對密封結(jié)構(gòu)的規(guī)定。并應(yīng)能承受GB 3836.1規(guī)定的沖擊試驗和熱劇變試驗。

4.8 電鈴隔爆接合面的最小有效長度 L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面內(nèi)緣的最小有效長度 l 和隔爆接合面的最大間隙（或直徑差）iC 必須符合表 5 的規(guī)定。

表 5 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

      注：穿通隔爆外殼壁的操縱桿與桿孔隔爆接合面參數(shù)，除必須符合表 5 規(guī)定外，當操縱桿直徑不大于 25mm 時，L 必須不小于操縱桿直徑；當操縱桿直徑大于 25mm 時，則 L 必須不小于 25.0mm。

4.9 電鈴隔爆接合面的粗糙度 Ra 應(yīng)不超過 6.3μm，操縱桿處隔爆面應(yīng)不超過 3.2μm，金屬隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，但不得涂油漆。

4.10 電鈴隔爆外殼的緊固件應(yīng)采用防松措施。采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應(yīng)留有大于2 倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，但至少為 3.0mm。

4.11 電鈴內(nèi)的接線端子宜選用標準件，絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗時，導(dǎo)電桿和絕緣套管都不允許轉(zhuǎn)動和損壞。

4.12 電鈴隔爆外殼及零部件應(yīng)進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時 10+20 s，試后外殼不得損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。

4.13 電鈴隔爆外殼經(jīng)沖擊試驗（壁厚大于 3mm 的鋼材外殼除外）后，不得產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為 20J（非采掘工作面用電鈴可為 7J）。

4.14 引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應(yīng)不大于 6mm，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞。

4.15 引入裝置經(jīng)密封試驗、機械強度試驗后，不得出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。

4.16 引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應(yīng)為 IRHD45～55 度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化應(yīng)不超過 20%。

4.17 用于采掘工作面的電鈴隔爆外殼，當容積大于 2000 cm3 時，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的電鈴隔爆外殼，可用牌號不低于 HT250 的灰鑄鐵制成。

4.18 電鈴經(jīng)外殼耐壓試驗后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內(nèi)部點燃不傳爆試驗時，不應(yīng)傳爆。

4.19 電鈴?fù)鈿?yīng)按 GB 3836.1-2000 中第 15 章設(shè)內(nèi)、外接地裝置。

4.20 電鈴?fù)鈿?nèi)、外表面應(yīng)首先涂防銹底漆，然后內(nèi)表面非隔爆面應(yīng)均勻地涂耐（或抗）弧漆；外表面涂灰色磁漆。

4.21 電鈴上所有黑色金屬零部件應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.22 電鈴的鈴?fù)氩粦?yīng)采用輕合金材料制造。

4.23 在 75％～110％額定電源電壓條件下，電鈴的音響聲壓應(yīng)滿足下列要求之一：

      a．在無其他雜音干擾時，音響半徑為 150m;

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