1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用混凝土強(qiáng)度檢測儀（以下簡稱檢測儀）的型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用后裝拔出法混凝土強(qiáng)度檢測儀，其它礦山用混凝土強(qiáng)度檢測儀也可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求(GB 3836.1-2000, eqv IEC 60079-0:1998)

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分：本質(zhì)安全型 “i” (GB 3836.4-2000, eqv IEC 60079-11:1999)

      GB/T 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

      GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

      JJG 621-2005 液壓千斤頂檢定規(guī)程

      CECS 69:94 后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

3 產(chǎn)品構(gòu)成與基本參數(shù)

3.1 產(chǎn)品構(gòu)成

      檢測儀由主機(jī)、打孔機(jī)、磨槽機(jī)和錨固件等部分構(gòu)成。

3.2 型號

      檢測儀型號編制方法如下：

      示例：一套拔出力 30kN 的采用后裝拔出法混凝土強(qiáng)度檢測儀，其型號標(biāo)記為 HB30。

3.3 基本參數(shù)

      檢測儀的基本參數(shù)包括拔出力（kN）、活塞行程（mm）、示值誤差及檢測儀重量（kg）。

4 技術(shù)要求

4.1 檢測儀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.2 檢測儀主機(jī)應(yīng)使用數(shù)字顯示表，分辨率不大于 0.1kN，并有峰值保持功能。數(shù)字顯示表防爆性能應(yīng)符合 GB 3836.1、GB 3836.4 的規(guī)定。

4.3 傳感器接頭應(yīng)有防磕碰保護(hù)措施及防塵蓋。

4.4 檢測儀操作應(yīng)靈活、可靠。空載運(yùn)行時，液壓缸活塞運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。空載運(yùn)行壓力應(yīng)不大于產(chǎn)品額定壓力的 5%。

4.5 檢測儀在額定壓力下液壓缸推力應(yīng)不小于設(shè)計值。

4.6 在額定壓力的 1.25 倍下，保壓 3min，檢測儀各部分不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏和破損等異常。

4.7 檢測儀示值應(yīng)以力值為單位，精確至 0.1kN，檢測出的力值與混凝土之間的強(qiáng)度換算應(yīng)按 CECS69： 94 中所規(guī)定的方法進(jìn)行。檢測儀示值誤差應(yīng)不大于±2% F·S。

4.8 產(chǎn)品外觀應(yīng)無銹蝕等缺陷，緊固件不應(yīng)有松動和損傷，密封處無滲油現(xiàn)象，銘牌齊全且固定牢靠。

4.9 檢測儀中的氣動鉆孔機(jī)應(yīng)能在混凝土中鉆取直徑φ16mm±0.5mm，深度不小于45mm±1mm 的直孔。鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。氣動磨槽機(jī)上的磨槽輪直徑 φ16mm±0.3mm，厚 10mm±0.3mm，輪軸直徑 φ9mm±0.2mm。錨固件由脹簧和拉桿組成。

5 試驗方法

5.1 試驗條件

      檢測儀試驗條件如下：

      a) 溫度：15℃ ~ 35℃；

      b) 相對濕度：45% ~ 75%。

5.2 檢測儀防爆性能試驗

      數(shù)字顯示表電氣防爆性能應(yīng)按 GB 3836.1、GB 3836.4 規(guī)定進(jìn)行試驗。

5.3 空載性能試驗

      檢測儀在空載狀況下，往復(fù)運(yùn)行三次后，測量空載運(yùn)行壓力并觀測操作運(yùn)行狀況。

5.4 滿載性能試驗

      將檢測儀與標(biāo)準(zhǔn)測力傳感器垂直放置在機(jī)架上，使活塞伸出不小于行程的三分之二后，使檢測儀在額定壓力下工作，測量液壓缸推力值（見圖 1）。測力計的精度應(yīng)不低于 1%。

5.5 超載性能試驗

      將檢測儀垂直放置在試驗臺架上，當(dāng)活塞伸出不小于行程的三分之二后，使壓力值達(dá)到額定壓力的1.25 倍，保壓 3min 觀察檢測儀各部分的超載性能。

5.6 示值誤差性能試驗

5.6.1 按 JJG 621-2005 第 6 章的方法，將檢測儀連續(xù)加壓，使活塞伸出行程二分之一，與測力傳感器同軸垂直地放置在機(jī)架上（見圖 1）。

1.數(shù)顯指示表； 2.機(jī)架； 3.傳感器；4.接桿；5.檢測儀；6.力負(fù)荷基準(zhǔn)測量儀表

圖 1 試驗裝置

5.6.2 檢測儀液壓缸對測力傳感器施加負(fù)荷，加荷等級可按在全量程內(nèi)取 5 個均勻分布的標(biāo)定點(diǎn)，從初始負(fù)荷開始，按遞增順序施加負(fù)荷，直至達(dá)到額定負(fù)荷。讀完額定負(fù)荷下的指示表讀數(shù)后，將負(fù)荷退回到初始負(fù)荷。以上步驟測定三次。

5.6.3 根據(jù)上述檢定結(jié)果，按公式（1）、（2）求出示值誤差。

      式中：

      i－測定點(diǎn)序，i=1，2，……,n ；

      j－測定次序，j=1,2,3；

      P_ij－與基準(zhǔn)力Pi對應(yīng)的第i點(diǎn)第j次的拉力顯示值，單位為千牛（kN）； 

      P_i —與基準(zhǔn)力Pi對應(yīng)的拉力值，單位為千牛(kN)；

      P_j一第i點(diǎn)的基準(zhǔn)力，單位為千牛(kN)； 

      Pe—額定拉力，單位為千牛(kN)； 

      δ_i—測定第i點(diǎn)時的示值偏差。

      5 個檢定點(diǎn)中最大的δ_i 值，即為檢測儀示值誤差。

5.7 檢測儀外觀檢測

5.7.1 鉆頭和磨輪直徑用（0～150）mm 游標(biāo)卡尺測量（精度±0.02mm）。

5.7.2 檢測儀外觀采用目測。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

6.1.1 檢測儀出廠檢驗項目按表 1 規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2 檢測儀按所規(guī)定的出廠檢驗項目逐臺進(jìn)行檢驗。若有一項檢驗項目不合格時，即判定該臺檢測儀為不合格品；只有在所規(guī)定的出廠檢驗項目全部合格后，才能判定為合格品。合格品應(yīng)附有合格證才能出廠。

6.2 型式檢驗

6.2.1 在下列之一情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

      a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

      b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 

      c）正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年時；

      d）停產(chǎn)一年恢復(fù)生產(chǎn)時；                 

      e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 

      f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

6.2.2 型式檢驗項目按表 1 規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3 型式檢驗樣品不少于1臺，從抽樣基數(shù)不少于10臺的出廠檢驗合格品中，按GB/T 10111的規(guī)定抽取。

6.2.4 在型式檢驗樣機(jī)中，對A類項目，所有檢驗項目應(yīng)合格，有一項不合格則判定為不合格。對B 類項目，如有一項檢驗不合格需對合格項加倍復(fù)檢，兩項不合格則判定為不合格。復(fù)檢仍有不合格者則判該批產(chǎn)品不合格。

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