1 范圍

      本標(biāo)準規(guī)定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

      本標(biāo)準適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱“接線盒”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

      GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第2部分：試驗方法 試驗Db:交變濕熱試驗方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型 “d ”

      GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”

      GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)

      GB/T10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 11022 高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準的共同技術(shù)要求

      GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

      GB 14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則

      GB/T 16927.1 高電壓試驗技術(shù) 第一部分:一般試驗方法

      MT/T 661 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件

3 型式及基本參數(shù)

3.1 型式

      防爆型式為礦用隔爆型；防爆標(biāo)志為“ExdI”。

3.2 型號及含義

3.3 基本參數(shù)

      基本參數(shù)如下：

      a) 額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；

      b) 額定電流： 50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。

      c) 交流電源額定頻率：50Hz。

      d) 接線盒為長期工作制。

4 技術(shù)要求

4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準的要求，并按照規(guī)定程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2 接線盒的防爆結(jié)構(gòu)和防爆試驗應(yīng)符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規(guī)定。

4.3 接線盒在下列條件下應(yīng)能正常工作：

      a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

      b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

      c) 空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；

      d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      e) 無顯著搖動和劇烈振動沖擊的環(huán)境；

      f) 污染等級：3級；

      g) 安裝類別：Ⅲ。

4.4 接線盒內(nèi)不同電位的導(dǎo)電零件之間、導(dǎo)電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考慮正確連接電纜后應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

表1 電氣間隙和爬電距離

4.5 接線盒的額定電壓為3.3kV時，其絕緣電阻值應(yīng)不小于4MΩ（濕熱試驗后），高于3.3kV者不作絕緣電阻考核，只作介電性能考核。

4.6 接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規(guī)定值進行3次試驗，應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

表 2  額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓） 單位為:kV

4.7 接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗值應(yīng)符合表3的規(guī)定，試驗歷時1min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

表 3  工頻耐壓試驗電壓值  單位為:kV

4.8 接線盒應(yīng)能經(jīng)受額定短時耐受電流（熱穩(wěn)定），額定短時耐受電流的電流值應(yīng)從下列數(shù)值選取，其值應(yīng)與短路額定電流值相適應(yīng)：

      1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25(kA)。

      額定短路持續(xù)時間的標(biāo)準值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s, 1s, 3s,4s。

4.9 接線盒應(yīng)能經(jīng)受額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定）的沖擊。額定峰值耐受電流標(biāo)準值應(yīng)為2.5倍額定短時耐受電流。

4.10 接線盒內(nèi)的接線端子極限溫升應(yīng)不超過表4規(guī)定的值。

表4  接線端子的極限溫升

4.11 接線盒經(jīng)嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期21d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應(yīng)滿足4.5的規(guī)定，并能承受本標(biāo)準4.6規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

4.12 接線盒內(nèi)絕緣瓷座與金屬殼體之間應(yīng)設(shè)防震墊。

4.13 接線盒內(nèi)的連接件經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗后不應(yīng)轉(zhuǎn)動和損壞。

4.14 接線盒隔爆結(jié)合面的最小有效長度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面內(nèi)緣的最小有效長度l和隔爆接合面的最大間隙(或直徑差ic)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表 5  隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.15 接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm，隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等，但不應(yīng)涂油漆。

4.16 接線盒隔爆外殼的緊固件應(yīng)采用防松措施，采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應(yīng)留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。

4.17 接線盒隔爆外殼及零部件應(yīng)進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時10+20 s，試后外殼不應(yīng)損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。

4.18 接線盒隔爆外殼及其部件經(jīng)沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。

4.19 引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應(yīng)不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞。

4.20 引入裝置經(jīng)密封試驗、機械強度試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。

4.21 引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應(yīng)為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化量應(yīng)不超過20%。

4.22 采掘工作面用的、容積大于2000 cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。

4.23 接線盒外殼經(jīng)耐壓試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內(nèi)部點燃不傳爆試驗時，不應(yīng)傳爆。

4.24 接線盒外殼應(yīng)按GB 3836.1-2000中第15章規(guī)定設(shè)內(nèi)、外接地裝置。

4.25 由金屬制成的接線盒，其內(nèi)、外表面應(yīng)首先涂防銹漆，然后內(nèi)表面應(yīng)均勻地涂耐(或抗)弧漆；接線盒外表面涂紅漆。

4.26 接線盒上所有黑色金屬零部件應(yīng)采取防腐蝕措施。

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