1 范圍

      本文件規(guī)定了老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)安全評估的總體要求、數(shù)據(jù)收集、檢驗、設(shè)計水平評估、極限強度評估、安全評估報告、整改措施、報廢等方面的要求。

      本文件適用于海洋石油鋼制樁基和導(dǎo)管架生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)，不適用于其他結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)設(shè)施。

2 規(guī)范性引用文件

      本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      設(shè)計使用年限 design life

      設(shè)施結(jié)構(gòu)根據(jù)油氣田經(jīng)濟開發(fā)期而確定的計劃使用期限。

3.2

      老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施 aging offshore fixed produetion facilities

      達到或超過設(shè)計使用年限的海上固定式生產(chǎn)設(shè)施。

3.3

      主結(jié)構(gòu) main structure

      固定平臺樁基和導(dǎo)管架主要構(gòu)件及節(jié)點，包括導(dǎo)管架主腿、各立面斜支撐、各水平層主要支撐。

3.4

      設(shè)計水平評估 design level assessment

      通過對平臺結(jié)構(gòu)操作工況、極端工況的靜力分析、地震分析、疲勞分析，評價平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件和節(jié)點的名義應(yīng)力是否超標(biāo)的一種評估方法。

3.5

      極限強度評估 ultimate strength assessment

      平臺結(jié)構(gòu)整體極限能力的一種評估分析方法，分析中允許平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件發(fā)生材料屈服和塑性變形，常用靜推倒分析實現(xiàn)。

3.6

      發(fā)證檢驗機構(gòu) certifying survey agency

      按照有關(guān)規(guī)定認定，對海洋石油生產(chǎn)設(shè)施實施旨在保證達到安全生產(chǎn)技術(shù)條件的檢驗工作的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)。

3.7

      專業(yè)設(shè)備 specialized equipment

      海洋石油天然氣開采過程中使用的危險性較大或者對安全生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備。

3.8

      專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu) qualified special equipment inspection（survey） agency

      按照有關(guān)規(guī)定認定，對海洋石油天然氣開采過程中使用的專業(yè)設(shè)備進行安全生產(chǎn)檢測檢驗活動的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)。

4 總體要求

4.1 海上固定式生產(chǎn)設(shè)施在設(shè)計使用年限到期前2年內(nèi)，生產(chǎn)者/作業(yè)者應(yīng)完成主結(jié)構(gòu)安全評估工作；已經(jīng)超過設(shè)計使用年限且還未進行過主結(jié)構(gòu)安全評估的海上固定式生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)立即開展主結(jié)構(gòu)安全評估。

4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計水平評估和極限強度評估由發(fā)證檢驗機構(gòu)實施，結(jié)構(gòu)檢驗由專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu)實施。

4.3 生產(chǎn)者/作業(yè)者應(yīng)結(jié)合老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)運行期間的腐蝕、應(yīng)力檢測監(jiān)測等數(shù)據(jù)，運用大數(shù)據(jù)分析的方法，按照基于風(fēng)險的檢測評估原則，確認主結(jié)構(gòu)安全評估結(jié)果及再次評估周期。

4.4 安全評估流程應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5 數(shù)據(jù)收集

5.1 安全評估前技術(shù)資料收集

      收集資料包括但不限于以下內(nèi)容，如存在圖紙和資料缺失，應(yīng)進行現(xiàn)場測量以獲得準確、可靠的數(shù)據(jù)；無法測量獲得的，應(yīng)進行偏于安全的假定。

      a）原始設(shè)計資料。主要包括下列內(nèi)容：

      1）設(shè)計基礎(chǔ)；

      2）設(shè)計規(guī)格書；

      3）設(shè)計圖紙；

      4）計算報告；

      5）原始計算輸入文件。

      b) 建造完工資料。主要包括下列內(nèi)容：

      1）建造完工圖紙；

      2) 建造、焊接和檢驗規(guī)格書；

      3）焊接工藝評定報告；

      4）鋼材材質(zhì)證書；

      5）安裝完工資料；

      6）結(jié)構(gòu)防腐資料。

      c）平臺使用歷史資料。主要包括下列內(nèi)容：

      1）環(huán)境載荷記錄：臺風(fēng)、風(fēng)暴、冰等；

      2）操作載荷記錄：碰撞和偶然載荷；

      3）改造情況記錄：圖紙、計算報告；

      4）平臺歷年檢測和維修記錄等。

      d) 當(dāng)前條件資料。主要包括下列內(nèi)容：

      1）結(jié)構(gòu)的實際尺寸、位置、高程；

      2）所有甲板設(shè)備布置及重控；

      3）所有檢測、監(jiān)測資料；

      4）平臺所在海域積累的環(huán)境數(shù)據(jù)等。

5.2 資料收集清單

      資料收集清單見附錄B。

6 檢驗

6.1 安全評估前應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)施進行檢驗，執(zhí)行檢驗的單位應(yīng)制定詳細的檢驗計劃。檢驗內(nèi)容一般包括下列內(nèi)容：

      a) 目視檢查水上結(jié)構(gòu)表面防腐層，檢查構(gòu)件的磨損、腐蝕、彎曲、脫落和損壞，重點檢查飛濺區(qū)內(nèi)船舶或漂浮物對結(jié)構(gòu)的碰撞損壞、因腐蝕引起的損壞、重大改造部位及歷次檢驗所發(fā)現(xiàn)的損壞修理部位；

      b) 檢查是否存在明顯超載的跡象、設(shè)計缺陷和任何不符合平臺設(shè)計目的的使用；

      c) 目視檢查水下結(jié)構(gòu)腐蝕、損傷、變形、脫落等情況，檢查構(gòu)件的海底沖刷情況、四周雜物情況，并測量構(gòu)件海生物厚度情況；

      d) 測量構(gòu)件陰極電位；

      e) 檢測主要節(jié)點和構(gòu)件是否存在裂紋或其他缺陷；

      f) 測量構(gòu)件厚度；

      g) 檢查構(gòu)件陽極消耗情況；

      h) 對主結(jié)構(gòu)設(shè)計中的高應(yīng)力區(qū)及其他疑似區(qū)域進行應(yīng)力檢測、監(jiān)測；

      i) 檢測導(dǎo)管架內(nèi)部是否充水；

      j) 檢測沉降及水平度。

6.2 生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)安全評估后，再次檢驗的內(nèi)容和周期應(yīng)根據(jù)安全評估、大數(shù)據(jù)分析等結(jié)果，按照基于風(fēng)險的檢測原則確定。

6.3 檢驗檢測報告格式見附錄C。

7 設(shè)計水平評估

7.1 評估方法

7.1.1 設(shè)計水平評估與新建設(shè)施的設(shè)計分析的評估內(nèi)容相同，至少應(yīng)包括靜力分析、波浪動力響應(yīng)分析（適用時）、地震分析、疲勞分析。

7.1.2 評估分析相關(guān)設(shè)計準則和安全系數(shù)等應(yīng)基于原始設(shè)計采用的規(guī)格書。

7.1.3 設(shè)施結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其目前的情況進行評估，任何損壞、修理、侵蝕或其他影響結(jié)構(gòu)性能或整體性的因素均應(yīng)考慮在內(nèi)。

7.2 環(huán)境條件的選擇

7.2.1 評估使用的環(huán)境條件重現(xiàn)期采用原始設(shè)計使用的重現(xiàn)期。

7.2.2 評估使用的環(huán)境條件數(shù)據(jù)，根據(jù)原始設(shè)計使用的環(huán)境條件和設(shè)施所處海域最新環(huán)境條件，采用二者中較惡劣的一個。

7.3 評估計算模型

7.3.1 依據(jù)原始設(shè)計圖紙和計算報告建立計算模型，包括結(jié)構(gòu)模型和荷載模型等。

7.3.2 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和載荷的模擬應(yīng)注重與現(xiàn)實情況的符合性，并考慮設(shè)施對未來計劃中的改造所產(chǎn)生的影響。

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