1 范圍

      本文件規(guī)定了陸上頁巖氣井帶壓作業(yè)設(shè)計、設(shè)備安裝與驗收、施工作業(yè)、檢測和應(yīng)急處置等安全技術(shù)的基本要求。

      本文件適用于陸上頁巖氣井獨立式帶壓作業(yè)機起下管柱作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 20656 石油天然氣工業(yè) 新套管、油管和平端鉆桿現(xiàn)場檢驗

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

      AQ/T 6110 工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范

      AQ/T 9009 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

      SY/T 6160 防噴器的檢查和維修

      SY/T 6270 石油天然氣鉆采設(shè)備 固井、壓裂管匯的使用與維護

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      帶壓作業(yè)設(shè)備 snubbing unit

      在作業(yè)井口有壓力情況下起下管柱的作業(yè)設(shè)備，靠作用在液缸上的舉升力或下推力平衡井內(nèi)管柱的重力或上頂力，安裝在作業(yè)井口上，用于油套環(huán)空的壓力控制和起下井內(nèi)管柱等作業(yè)的裝置。

3.2

      工作防噴器組 stripper blowout preventer stacks

      帶壓作業(yè)起下管柱施工過程中實現(xiàn)動態(tài)密封井筒壓力的防噴系統(tǒng)。由上、下兩個單閘板半封防噴器、環(huán)形防噴器等部件組成，有獨立的液壓控制及動力裝置。

3.3

      安全防噴器組 safety blowout preventer stacks

      帶壓作業(yè)施工過程中保證井控安全的防噴器組。均為液壓式防噴器，安裝在工作防噴器組下部，由單閘板（或雙閘板）剪切全封防噴器（或單閘板剪切防噴器＋單閘板全封防噴器）與單閘板半封防噴器組合而成。

3.4

      管柱最大無支撐長度 string maximum unsupported length

      帶壓作業(yè)下壓入井管柱時，管柱在軸向上受壓不產(chǎn)生彎曲變形的最大長度。

3.5

      平衡泄壓管匯 equalized loop and bleed off line

      用于平衡或釋放工作防噴器內(nèi)腔壓力。與工作防噴器、套管四通及放噴節(jié)流管匯連接，由旋塞閥、單流閥、節(jié)流閥、高壓管線、壓力表等組成。

3.6

      中和點 balance point

      帶壓作業(yè)過程中，井下管柱在管柱自身重力、流體中的浮力、摩擦力及截面力的中和作用下，管柱橫截面受力為零處即為中和點。

4 一般要求

4.1 人員培訓(xùn)

4.1.1 作業(yè)人員應(yīng)接受帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識培訓(xùn)與操作技能培訓(xùn)。

4.1.2 理論知識培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)知識、設(shè)備工作原理、安全管理要領(lǐng)、井控安全技術(shù)等。

4.1.3 操作技能培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)設(shè)備操作程序、操作技能、井控操作和應(yīng)急處置。

4.2 人員配置

      帶壓作業(yè)隊?wèi)?yīng)按規(guī)定設(shè)置管理崗位、技術(shù)崗位和操作崗位：

      a）管理崗位包括隊長、副隊長、安全監(jiān)督等；

      b）技術(shù)崗位包括技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員等；

      c）操作崗位包括主操（手）、副操（手）、場地工、設(shè)備維護人員等。

5 設(shè)計要求

5.1 施工井不含硫化氫氣體。

5.2 井口應(yīng)滿足帶壓作業(yè)設(shè)備的安裝要求。

5.3 套管強度和井況應(yīng)能滿足施工要求。

5.4 帶壓起管柱前，應(yīng)對內(nèi)封堵工具適用性、管柱可起出性進行評估。

5.5 帶壓設(shè)計應(yīng)包含地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計、施工設(shè)計。

5.6 各類設(shè)計應(yīng)有健康安全環(huán)境管理體系（HSE）要求，工程設(shè)計和施工設(shè)計中應(yīng)有井控專篇或有單獨的井控設(shè)計。

5.7 帶壓作業(yè)地質(zhì)、工程、施工設(shè)計應(yīng)由具有石油工程隊伍設(shè)計資質(zhì)的單位完成，所有設(shè)計均應(yīng)按程序?qū)徟唇?jīng)審批不準施工。如更改設(shè)計，應(yīng)履行原設(shè)計編寫、審批程序。

6 帶壓作業(yè)設(shè)備

6.1 提升系統(tǒng)

6.1.1 提升系統(tǒng)上提能力和下壓能力應(yīng)能滿足施工要求。

6.1.2 承載能力應(yīng)滿足施工要求，能夠承載井內(nèi)管柱的最大軸向力，保證安全起、下管柱作業(yè)。

6.1.3 卡瓦組的夾持力應(yīng)滿足施工安全要求。

6.1.4 桅桿的高度應(yīng)能滿足起下管柱長度的要求。

6.2 井控裝置

6.2.1 工作防噴器組額定壓力級別應(yīng)大于預(yù)計最大施工壓力。

6.2.2 安全防噴器組額定壓力級別應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，且同時具備剪切、全封、半封三項功能。安全防噴器組應(yīng)配備獨立的地面液壓控制操作臺。

6.2.3 平衡泄壓管匯中的高壓部件額定壓力級別均應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，并應(yīng)配備手動旋塞閥、液控旋塞閥和節(jié)流閥。

6.3 防噴器控制系統(tǒng)

6.3.1 應(yīng)同時配備2套液壓控制裝置，1套用于控制安全防噴器組，1套用于控制工作防噴器組。

6.3.2 工作防噴器組和安全防噴器組均應(yīng)獨立配備滿足防噴器開關(guān)的儲能器組，所有液壓部件的額定工作壓力值，均應(yīng)不小于液壓源輸出的額定壓力。

6.3.3 安全防噴器地面控制裝置應(yīng)配備兩種驅(qū)動方式。

6.4 輔助配套裝置

6.4.1 卡瓦組應(yīng)配備互鎖裝置。

6.4.2 防噴器應(yīng)具有鎖定功能，舉升機的操作手柄應(yīng)配備鎖定裝置。

6.4.3 帶壓作業(yè)裝置應(yīng)配備逃生桶、逃生滑道、逃生索、逃生桿等一種以上的逃生裝置。

7 設(shè)備安裝與驗收

7.1 吊裝作業(yè)條件

7.1.1 吊裝作業(yè)應(yīng)明確指揮人員和指揮信號，吊裝人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮聯(lián)絡(luò)信號。

7.1.2 吊裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護崗位，并對起重吊裝設(shè)備、索具、吊鉤等進行檢查。

7.1.3 吊裝作業(yè)時，人員不應(yīng)隨同吊裝重物或吊裝設(shè)備升降，吊臂活動半徑內(nèi)不應(yīng)站人或進行其他作業(yè)；吊具、索具不應(yīng)超負荷運行。

7.1.4 光線不足或其他造成人員視線不清的情況下，不應(yīng)進行起吊、安裝作業(yè)。

7.1.5 大雪、暴雨、雷電、大霧以及6級以上大風(fēng)天氣情況下應(yīng)停止起吊作業(yè)

7.1.6 吊裝作業(yè)時，應(yīng)實行作業(yè)許可制度。

7.2 設(shè)備安裝

7.2.1 施工現(xiàn)場設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定進行檢測（檢查），并應(yīng)按安全防噴器、工作防噴器、舉升機和輔助配套裝置等順序自下而上進行安裝；鋼圈、鋼圈槽應(yīng)清潔無損，法蘭螺栓安裝齊全、緊固。

7.2.2 安全防噴器組安裝時，應(yīng)安裝全封、半封、剪切防噴器。安裝完畢后應(yīng)固定防噴器組，緊固繃繩受力均勻。

7.2.3 防噴器組應(yīng)掛牌，安全防噴器應(yīng)標明開關(guān)狀態(tài)。

7.2.4 舉升機安裝完畢后，應(yīng)從4個對稱方向至少各安裝1條緊固鋼絲繃繩，并調(diào)節(jié)平衡、受力均勻。

7.2.5 舉升機繃繩緊固受力均勻，可使用水泥澆鑄地錨、水箱地錨等，不應(yīng)使用井場設(shè)備、設(shè)施代替地錨。

7.2.6 按設(shè)計安裝平衡、泄壓等管匯，放噴管線連接至放噴池或采氣放噴管線。

7.2.7 動力源距離井口應(yīng)不少于10m。

7.2.8 校平校正井口裝置。安裝前、安裝后均應(yīng)檢查、校準帶壓作業(yè)機水平；帶壓作業(yè)裝置游動卡瓦與井口同軸，偏差應(yīng)不大于10mm。

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